Ch'ti max

Ah non pas de l'huile de moteur. D'abord tu vas polluer ton poisson et puis on va te suivre à la trace dès que tu vas te mettre à l'eau et polluer la mer avec des irisations en surface...☹️

"Toi avoir langue fourchue!" (Sitting Bull) Bon, j'ai décidé d'aller au fond des choses et j'ai dû creuser beaucoup.😂 Conversation en Mode IA Vous avez dit : quels produits utilise-t-on pour démouler des articles en silicone réalisés par injection sous pression à chaud? "Pour le démoulage d'articles en silicone (comme le Caoutchouc Silicone Liquide - LSR) réalisés par injection sous pression à chaud, la règle d'or industrielle est d'éviter absolument les démoulants classiques à base de silicone, sous peine de fusionner chimiquement la pièce au moule. [1] On utilise principalement trois catégories de produits et technologies : 1. Les agents de démoulage externes (applicateurs liquides ou sprays) Ces substances sont pulvérisées ou appliquées directement sur les parois métalliques du moule chaud avant l'injection : Les émulsions et solutions fluorées (Téflon / PTFE) : Ce sont les produits rois pour cette application. Les polymères fluorés offrent une excellente stabilité thermique face aux hautes températures du moule (souvent entre 140 °C et 200 °C) et une tension de surface extrêmement basse qui empêche le silicone frais d'y adhérer. Les solutions à base de cires synthétiques ou minérales spécifiques : Conçues pour résister à la chaleur sans se carboniser, elles créent une barrière physique temporaire hautement efficace. Les agents semi-permanents sans silicone : Formulés à base de résines réactives spéciales, ils adhèrent chimiquement au métal du moule (et non à la pièce). Une seule application permet d'enchaîner plusieurs dizaines de cycles d'injection avant de devoir en réappliquer. [1] 2. Les agents de démoulage internes (additifs) Plutôt que de traiter le moule, des industriels intègrent l'agent directement dans la formulation chimique du silicone avant l'injection : [1, 2] Les stéarates métalliques (ex: stéarate de zinc ou de calcium) : Ces additifs migrent naturellement vers la surface de la pièce en silicone sous l'effet de la chaleur lors de la vulcanisation, créant d'eux-mêmes le film anti-adhérent nécessaire. [1, 2] Les esters d'acides gras ou cires fonctionnelles : Intégrés en faible quantité, ils facilitent l'éjection automatique de la pièce sans altérer les propriétés mécaniques du silicone. [1] 3. L'alternative sans produit : Les revêtements de moule permanents Pour éviter l'utilisation de sprays chimiques (qui encrassent les moules et exigent des nettoyages fréquents), l'industrie moderne privilégie les traitements de surface définitifs sur les empreintes du moule en acier : Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou le chrome dur : Des revêtements de type DLC (Diamond-Like Carbon) ou nitrure de chrome offrent un coefficient de friction extrêmement bas. Les revêtements permanents de polymères fluorés (PTFE/PFA) : Appliqués directement sur l'acier du moule pour éliminer définitivement le besoin d'agents de démoulage externes." Ensuite j'ai posé la question :"est-ce que la jupe en silicone des masques de plongée est fabriquée de cette façon ? "Oui, absolument. Les jupes en silicone des masques de plongée haut de gamme sont fabriquées exactement selon ce procédé, appelé l'injection de silicone liquide (LSR - Liquid Silicone Rubber) sous pression et à chaud.Voici pourquoi cette méthode est privilégiée pour cet équipement et comment se passe le démoulage :Pourquoi le procédé LSR pour les masques ?Étanchéité et souplesse : Le silicone liquide injecté à chaud épouse parfaitement les formes complexes et fines de la jupe, assurant un contact souple et étanche sur le visage.Transparence parfaite : Contrairement aux anciens masques en caoutchouc ou en silicone thermoplastique bon marché, le LSR ne jaunit pas et offre une clarté cristalline (ou des couleurs très nettes). Le défi du démoulage des masques de plongée La géométrie d'une jupe de masque est complexe : elle comporte des contre-dépouilles, des lèvres d'étanchéité très fines et des zones de fixation rigides pour le cerclage. Pour démouler ces pièces sans les déchirer et sans polluer le silicone :Zéro agent chimique externe (ou presque) : Pour les masques de plongée (qui vont sur le visage et les yeux), l'utilisation de sprays ou d'agents de démoulage chimiques liquides est proscrite ou extrêmement limitée. Ces produits laisseraient des résidus gras, rendraient le silicone opaque et pourraient provoquer des allergies cutanées ou de la buée tenace sur les verres. Utilisation d'agents internes médicaux : Si un additif de démoulage est intégré au silicone, il s'agit obligatoirement d'un agent certifié de grade médical ou alimentaire, totalement inerte. Traitement de surface du moule : Les fabricants utilisent des moules en acier ultra-polis avec des revêtements permanents anti-adhérents (comme le chrome dur ou des traitements PVD). Démoulage mécanique et pneumatique : À la fin du cycle de cuisson (vulcanisation flash à environ 160-180 °C), le moule s'ouvre et la jupe est éjectée mécaniquement par des robots ou à l'aide de soufflettes d'air comprimé qui décollent la jupe en douceur sans altérer sa forme. Souhaitez-vous savoir comment éliminer le film de silicone résiduel sur un masque neuf (qui cause souvent la fameuse buée), ou préférez-vous des détails sur la différence entre les masques bon marché en PVC et ceux en silicone injecté ?" Du coup j'ai demandé d'où venait le fait que les masques neufs produisaient de la buée ? Réponse : "La buée persistante sur un masque de plongée neuf provient directement de son procédé de fabrication.Lors de l'injection à chaud de la jupe en silicone liquide (LSR), des huiles de silicone de faible poids moléculaire sont présentes dans le mélange pour fluidifier la matière et faciliter le processus. Pendant la cuisson à haute température (vulcanisation) et durant la phase de stockage en boîte, ces huiles légères migrent et s'évaporent, venant se déposer sous la forme d'un film gras invisible et hydrophobe sur la surface interne des verres.Tant que cette pellicule chimique de silicone est présente, l'humidité de votre visage et de votre respiration ne peut pas s'étaler uniformément sur le verre ; elle se condense instantanément en millions de micro-gouttelettes, créant une buée opaque.Pour éliminer ce film d'usine tenace (les anti-buées classiques ou la salive ne suffiront pas), il faut impérativement réaliser un "rituel" de préparation avant la toute première mise à l'eau :" Ensuite il décrit le procédé du dentifrice et du briquet, mais pas celui du lave-vaisselle (comme quoi on en sait plus que lui sur ce sujet 😂) Donc en résumé on a TOUS raison, il y a bien du silicone sur le verre mais qui ne vient pas du tout des huiles de démoulage, vu que c'est proscrit et même néfaste à la polymérisation. Par contre il y a des huiles de silicone dans la masse (pour fluidifier la matière et non pour l'empêcher d'adhérer) qui migrent ensuite à la surface pendant un temps assez long, ce qui explique pourquoi on est obligés parfois de refaire plusieurs fois le traitement anti buée. Ça explique aussi pourquoi on peut avoir de la buée même si les verres sont montés postérieurement à la fabrication de la jupe puisque ces huiles migrent en surface ensuite pendant un temps assez long et même pendant le stockage.

Moi non plus.

🎼🎵🎶Oh putain c'qu'il est blème, ce HLM!🎶🎵 comme dirait Renaud.

Encaustique/cire pour meubles ça marche bien, à renouveler souvent mais ça va vite. Produit de protection carrosserie avec des cires de lustrage toujours au chiffon et laisser sécher ça dure plus longtemps.(Laisse un film non gras)

Ce genre de poisson ? Tacaud | Aquarium de Biarritz https://share.google/ggVA8OceeWzr7pe1U

Très beaux poissons ! 👍 Question subsidiaire : c'est quoi ce HLM à congres??? 🤔

Cire à chaussures dure en boîte métal bien sûr, pas ces merdes liquides en tube.

Et même en faisant ça c'est inéluctable ça rouille, le seul avantage c'est que tu peux suivre à la trace la trajectoire de la flèche dans le poisson.

Dans le Télégramme de Brest d'aujourd'hui un article sur le risque d'intensification des tempêtes d'automne lié à la vague de chaleur marine pour nos amis aux chapeaux ronds.

Ah oui, quand Michelin fabriquait les jupes des masques...🙂

Rayer oui, casser non. Si tes connaissances en anglais étaient meilleures tu aurais pu lire qu'il faut éviter les huiles de silicone car elles inhibent les catalyseurs à base de platine qui induisent la réaction de réticulation du LSR (Liquid silicone rubber, l'espèce de silicone souple qui constitue la jupe). On utilise des agents de démoulage à base de PTFE (genre de revêtement de poêles Tefal) , des fluoropolymères ou des agents à base d'eau.

4. Release Agents for Liquid Silicone Rubber (LSR) Molding Liquid silicone rubber (LSR) is widely used in injection molding. LSR molding requires non-silicone release agents — typically PTFE-based, fluoropolymer, or water-based semi-permanent formulations. Silicone-based oils must be avoided as they inhibit platinum cure. Fluoropolymer releasers are especially effective for high-temperature work. Tiré de: Mold Release Agent for Injection Molding: A Complete Guide - AMINO https://share.google/LOrP3N3mhyApBqtVv Pour en savoir plus : "Contrairement au moulage de caoutchouc traditionnel, le LSR utilise un système liquide à deux composants (partie A et partie B) qui durcit chimiquement pendant le processus de moulage, créant ainsi des pièces d'une qualité et d'une homogénéité exceptionnelles. Le procédé consiste à injecter du caoutchouc de silicone liquide dans des moules chauffés où il subit une vulcanisation catalysée par le platine, passant de l'état liquide à l'état solide. On obtient ainsi des pièces présentant une stabilité dimensionnelle, une biocompatibilité et des performances supérieures, difficiles à atteindre avec d'autres matériaux. ... 5. Démoulage et finition Une fois durcies, les pièces sont automatiquement démoulées. Les propriétés de démoulage intrinsèques du LSR permettent souvent de se passer d'agents de démoulage, réduisant ainsi le temps de cycle et améliorant la qualité des pièces." Tiré de : Guide complet du moulage par injection de LSR | siliconedx https://share.google/8iyYHn3lV5M7k9I0j

Sur la vidéo dont j'ai mis le lien ils n'utilisent aucun silicone de démoulage et ça a l'air de se décoller facilement je trouve. Pourquoi mettre un silicone pour faciliter le démoulage du...silicone ? 🤔

À chaque sortie ?? Une fois sur le masque neuf et après y a plus besoin, normalement, non? Enfin, si ça te fait plaisir attention c'est peut être un début de pyromanie ...😉😂